申发轴瓦：用匠心成就“单打冠军”

　　“创新驱动发展，匠心铸就品牌”——被现代企业奉为金科玉律，在浙江申发轴瓦股份有限公司(以下简称“申发轴瓦”)，这一信条已经践行了40年。

　　靠着一颗匠心，让当年地处诸暨的县轴瓦厂，从一家地地道道的“土作坊”，发展成国家重点高新技术企业；靠着一颗匠心，让身处市场经济大潮中的申发轴瓦，不断挑战自我磨练技艺，展现出了国内第一、世界一流生产企业的底气和自信……

　　申发轴瓦的前身是国营诸暨县轴瓦厂。1994年通过公开拍卖形式实行企业改制。企业身份变了，经营模式变了，有一个“基因”却始终没变，那就是“匠心”。

　　上世纪70年代初，不到20岁的许国林进入轴瓦厂当修理工，在车间里摸爬滚打练就了一身本领。如今，身为总裁和高级技师的他，最为着迷的依然是轴瓦：“有的企业追求‘短、平、快’带来的眼前利益，从而忽略了产品的品质灵魂。要在长期的竞争中获得成功，企业家一定要有工匠精神。”

　　许国林是申发轴瓦第一代工匠的领军人物，那时候的匠心体现在勤勉刻苦上。上世纪90年代中期，我国第一家汽轮机厂——上海汽轮机厂引进了美国的一个300MW汽轮机项目，为它配置轴承的任务落到了申发轴瓦的肩上。作为上汽厂的“学生”，申发轴瓦希望通过这样一个项目，来检验自己专业制造水平的“含金量”。

　　这个产品有几个特点：重量最大、技术难度高，并要求超声波探伤。许国林亲自挂帅，带领技术攻关团队，经常几周都不出厂门，整天泡在车间里潜心钻研，经过一年多的艰苦努力，连续攻克了十多项技术难题，终于试制成功。上海汽轮机厂鉴定确认各项指标全部达到国际化标准，此后10多年国内300MW级汽轮机组轴承生产任务，几乎都交给了申发轴瓦。“匠心”的种子由此种下。

　　在申发轴瓦，一批工匠在许国林的言传身教下，助推着这家民营企业不断前行，超越自我。18岁就进入申发轴瓦当车工学徒，在公司奋斗了29年，被评为“绍兴工匠”的赵钦光；35岁的傅鑫用11年时间从一名机床学徒工，成长为申发轴瓦大件分厂的厂长……

　　在申发轴瓦，成才体系的每个环节在这里体现得淋漓尽致。既有针对一线操作人员的技能培训、考级晋升通道，夯实品质把控的基础；也有与哈电集团国家重点工程中心等这样的尖端机构结成的产学研联合体，为企业创新积蓄喷薄力量；在这些基础上，建立了院士工作站，带动了项目实施、基地建设、人才培养，从而推进了科技合作的组织化、制度化、长效化。

　　从300MW级汽轮机组轴承，到自主研发“超临界600MW汽轮机轴承”“超超临界1000MW汽轮机轴承”首台AP1000百万吨级国产化核电轴承等一系列高精尖产品。如今，在核电、军工、燃气轮机、汽轮机、电机、风机、船舶等旋转机械上随处可见申发轴瓦的身影，并多次接受国家重大装备项目的配套生产任务，产品先后获得“国家重点新产品”“国家级星火计划项目”“国家级火炬计划项目”“浙江省科学进步奖”等荣誉称号。具有减振降噪功能的阻尼轴承、燃气轮机铜合金推力轴承、百万核电动平衡高速轴承、独立进油可倾瓦轴承等各个都是拿得出手的“单打冠军”。

　　如今，申发轴瓦已成为GE、ALSTOM、三菱、西门子、日立及上汽、哈汽、东汽、南汽等企业的重要供应商。所谓“英雄莫问出处”，40年的匠心打造，让这家曾经偏安一隅的“土作坊”，早已从高手林立的轴瓦行业中脱颖而出，成为令人刮目相看的“单打冠军”。