16天中国航空人“攻坚”口罩机

　　新华社北京3月17日电（记者呼涛）在2020年这个特别的春天，中国航空人向国家完成一次意想不到的交付——仅用16天时间，从零起步到成功研制出具备单台日产能14万只的全自动口罩机。一群曾经参与重大装备工程的航空人，自主完成国家重托穿孔吸音复合板。

　　中国航空工业集团下属中国航空制造技术研究院研制的首批4台“航空出品”全自动口罩机已经交付，最新完成量产的8台自3月15日起陆续交付各地。到3月底，24台全部交付，每天产能预计将达到300万只口罩。

　　“航空人习惯攻坚克难，习惯与时间赛跑。国家培养了航空工业，在国家最需要的时候，我们有能力有信心，顶得住。”中国航空制造技术研究院院长、项目总指挥李志强说。

　　疫情任务严峻，口罩严重短缺，国资委召开会议向中央企业部署任务：迅速研制口罩机，迅速投产投用。中国航空工业集团主动承担紧急任务。

　　与飞机发动机钛合金材料打了三十几年交道的李志强坦言，自己接到任务后的第一个动作，是在手机搜索里输入“口罩机”。

　　在四个小时里，团队完成了任务评估、组建设计队伍以及调查供应链的工作。3天后，研究院拿出了口罩机设计图纸。

　　2月27日，航空人迎来极为特殊的产品——凌晨3点30分，第一只口罩从生产线天时间，中国航空制造技术研究院作为牵头单位协同中国航空工业7家单位，完成了全自动口罩机的设计、制造、装配以及调试运行。

　　“它是需要时效的，国家急需。”中国航空制造技术研究院副总工程师、全自动口罩机项目总工程师孙年俊说。

　　航空人用“规格严格”的专业态度，为以厘米计量的小小口罩打上航空印记。团队在口罩机上采用了“超声焊接”技术，并且结合温度精准控制等技术对口罩进行叠合和压褶；设备的生产效率很高，每分钟达到100片。

　　孙年俊说：“医护人员和百姓生活防护急需口罩，全国复工复产复课也需要更大的口罩生产能力。我们用服务航空装备安全稳定运行的态度和专业能力保证口罩机稳定高效运行。”

　　在北京东五环外的中国航空制造技术研究院，自动口罩机研制现场进门处迎面一条横幅——“开局就是决战，起步就是冲刺”。

　　中国航空制造技术研究院党委书记张亚平说：“为国分忧，解决民众急需，检验我们实力的时候到了。”

　　中国航空工业集团全力统筹，组织中航国际、洪都大型办公家具、精密所、宝成、沈飞等分布在全国六省份的七家单位、近700名专业人员投入研制生产。

　　“口罩机的传动轮零件来自沈飞，生产舰载机那家；切片机来自洪都，生产教练机那家；胶滚来自陕西宝成，口罩耳带焊机来自303所……这是一场超常规的中国航空人大协作。”孙年俊说。

　　仅仅16天，带着航空基因的全自动口罩机研制成功，自动化程度高、运行稳定且生产效率高，为打赢疫情防控阻击战提供助力。

　　从战斗机、运输机到无人机，从军用飞机、航空装备到民用飞机，中国航空人报国的步伐愈行愈快，自主能力的提升带来更大的自信和从容。

　　“早一天拿出一台机器，就有十几万只口罩送到最急需的人手里。我们没有做过口罩，但是我们做过飞机，具备研制高水准设备的能力。”李志强说。

　　在研制团队的背后，是中国用六十余年培养起来的自主航空工业体系和人才队伍。中国航空人靠自主研发为国家建设起日趋完善的航空工业体系，有了包括“20系列”在内的让国人自豪的航空装备，也有了在关键时刻敢于承接新挑战的自信。

　　此次口罩机研制创造性地以航空装备项目与民品研发相结合的方式组建起团队。李志强说，航空装备研发人员执行计划有刚性、行动力强，民品项目人员更讲客户意识、懂市场，再加上航空工业各单位优势力量和自主保障的供应链，在关键时刻充分显现出优势。

　　“航空人的家国情怀让我们投入举国防疫使命，自主研制能力是我们不辱使命的基石。我们习惯了攻坚克难，我们也在接受国家和人民考验的关键时刻获得更大提升和信心。”李志强说。（图片来自中国航空制造技术研究院）